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金沙官网app炼制过程中质料损耗的原因
冲刷或机械冲击：由于钢水或熔渣流过耐火材料表面并物理性磨损或冲刷炉衬而导致了物理损毁，在电炉的出钢口、渣线、排气平台等冲刷损蚀是很一般的。掉落是一种错综复发的耐火材料的损毁机理，这就是由于炉衬耐火材料遭受敏捷加热和冷却导致耐火材料发生应力而造成的，该应力常常超过耐火材料的强度，因此导致裂纹的相交贯穿，炉衬的碎片将会掉落或完全掉落，这种情况遍及发生在电炉炉顶上。
水化：是电炉耐火材料损毁的一个因素，在运用过程中简单渗入炉盖或炉墙，水或水蒸气能腐蚀耐火材料的炉衬，其中氧化镁（或其他碱性氧化物）与水（或水蒸气）发生以下反应而被水化。
炼钢炉和部位选用的耐火材料对性能有以下要求：①良好的化学稳定性和体积稳定性；②致密度高、气孔率低、气孔散布均匀，钢水不易浸透；③耐急冷、急热性能好、不易破损和掉落；④强度高可抵抗机械外力冲击和冲刷；⑤不易被钢水潮湿和浸透；⑥原料组成不易和钢水、SiO2反应，不易发生结瘤。
打结内衬选用良好的镁砂或电熔镁砂，施工时注意各层的联接咬合，各层厚度和密度力求共同，捣打层下有工作层与持久衬，工作层选用焦油沥青结合镁砖砌筑，持久衬多选用镁砖砌筑。在堤坡上部的渣线部位，由于熔渣腐蚀严重，多选用与炉墙热点部位相同或相似的衬砖，如熔铸镁铬砖或再结合镁铬砖砌筑。选用镁碳砖运用更佳。
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