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捣打料在中频炉的施工方法

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捣打料在中频炉的施工方法

发布日期:2020-06-18 编辑: 点击:

怎么延伸中频炉捣打料的运用寿命?这与炉衬资料、打结技能、烘炉办法、正确运用、日常保养与维护有着密切关系

捣打料


一、炉衬资料
挑选炉衬资料时应该留意两点:
1、承认运用的炉衬资料是酸性炉衬资料还是碱性炉衬资料。
2、承认化学成分与粒度配比。
3、假如运用的是成品沙,有必要查看其是否在有 效期内,是否受潮和耐压强度降低。
二、打结技能
炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的运用寿命,因此,炉子在打结时除工艺规定进行操作外,还有必要留意以下几点:
(1)打结前要通知电、钳、管工进行 全 面 的查看,特别是冷 却(水路)体系、倾炉体系、控制回路等,筑炉工要进行跟 踪承认。
(2)参加打炉人员禁绝携带任何东西,如手机、钥匙、手表等物品,要求每个人从头到脚有必要洁净。
(3)炉底及炉口部位的砌砖部位,砖缝应小于lmm,并严格错缝。
(4)加砂料时,应尽可能低一些,并涣散均匀铺平,不要堆成一堆,避免砂子偏析,大小粒度分开。
(5)炉底的砂子要一次性加足,严禁分次参加。
(6)打结时采用“先摇后振”的办法,摇杆要一插到底,先轻后重,每插一次摇8一l0次,摇完后打结,顺序是先边际后中 心。
捣打料
(7)炉底打结完后下放坩埚模时,要平稳规矩。制作一个环形三点式固定圈,以便一次性固定坩埚模。为避免坩埚模在打结时移动或上浮,可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可参加适当的起熔炉料。
(8)坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子l5~20ra m厚度。然后加砂料打结炉壁。
(9)打结炉壁时,采取连续打结的办法,每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后有必要扒松表面15~20ra m后加下一批砂料。
(10)为避免在打结过程中落入杂物,在打结前应搭设一个小棚架。假如有杂物掉进砂料内,有必要设法掏出。
(11)炉口、炉嘴要用小锤锤实,用刮刀刮平坦,靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。
(12)打结完后,应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上基层闻密接、没有分层现象,具有较大体积密度,且炉衬各部分均匀一致。
此外在捣打料在中频炉的施工办法中也要留意烘炉与烧结这方面,加强日常的维护与保养,是延伸炉衬运用寿命的重要环节。

本文网址:/news/476.html

关键词:捣打料,中频炉捣打料

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